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拋丸清理與噴丸清理技術(shù)對(duì)比
拋丸清理與噴丸清理都是機(jī)械行業(yè)清理的有效措施，很多人在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，不知道在拋丸和噴砂之間如何選擇，今天小編帶大家看看，他們二者之間的差異，在選擇時(shí)不至于滿(mǎn)頭霧水。那么，它們二者之間到底有什么區(qū)別呢？
1、從工作原理看：
拋丸清理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片將彈丸在離心力的作用下拋向工件表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。設(shè)備拋頭里面有幾個(gè)葉片，工作的時(shí)候彈丸通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把彈丸通過(guò)定向套上的開(kāi)口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用，磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速，直至到達(dá)葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。
而噴丸清理是依靠高速流動(dòng)的壓縮空氣使磨料獲得很高的速度，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件表面的清理工作。噴丸強(qiáng)化是在一個(gè)完全控制的狀態(tài)下，將無(wú)數(shù)稱(chēng)為鋼丸的小圓形介質(zhì)高速且連續(xù)噴射到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個(gè)殘余壓應(yīng)力層。當(dāng)每顆鋼丸撞擊到金屬零件上時(shí)，宛如一個(gè)微型棒敲打表面，敲出小壓痕或凹陷。形成凹陷時(shí)，金屬表面會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)的形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球凹痕，無(wú)數(shù)凹痕重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。
2、拋丸機(jī)鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸利用葉片的高速旋轉(zhuǎn)拋射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。
3、拋丸清理與噴丸清理都是提高零件壽命的有效方法，能夠有效的清除工件表面的氧化層，提高工件的壽命。但噴丸清理不能對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形；與噴丸清理相比，拋丸清理不受工件厚薄的限制，不受場(chǎng)地的限制；
4、噴丸清理之后表面易有濕氣，容易生銹；清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。而拋丸清理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5、與噴丸清理相比，拋丸清理更安全、有效、耗能低。拋丸清理完全自動(dòng)生產(chǎn)，清理效果更好，作業(yè)環(huán)境更佳。